Venturi-systemen voor industriële ventilatie
Madeko Venturi-systemen zijn persluchtaangedreven ventilatiesystemen met een hoge luchtcapaciteit, ontworpen voor veilige, onderhoudsvrije en explosieveilige ventilatie in industriële omgevingen. De systemen worden modulair opgebouwd en geleverd als complete, gebruiksklare oplossingen.
Wat is een Venturi-systeem?
Een Venturi-systeem is een samengesteld ventilatiesysteem dat vacuüm en luchtverplaatsing genereert op basis van perslucht. De kern bestaat uit één of meerdere venturi’s, aangevuld met aansluitingen, kranen, aardvoorzieningen en slangaansluitingen.
Doordat het systeem geen elektrische componenten of bewegende delen bevat, is het bijzonder geschikt voor industriële toepassingen waar betrouwbaarheid en veiligheid essentieel zijn.
Waarom kiezen voor een Venturi-systeem in plaats van een elektrische ventilator?
Traditionele elektrische ventilatoren kennen beperkingen in industriële en explosiegevaarlijke omgevingen. Madeko Venturi-systemen elimineren deze beperkingen volledig.
- Geschikt voor explosiegevaarlijke omgevingen (Ex-zones)
- Geen afhankelijkheid van elektrische voeding
- Geen bewegende delen, dus geen slijtage of onderhoud
- Lager geluidsniveau en efficiënte luchtverplaatsing
Venturi-technologie
De venturi creëert een dynamische onderdruk waardoor grote hoeveelheden omgevingslucht worden aangezogen. Met een verhouding tot 1:30 kan met 1 Nm³ perslucht circa 30 Nm³ omgevingslucht worden verplaatst.
Hierdoor ontstaat een zeer hoge luchtcapaciteit met een relatief laag persluchtverbruik, wat het systeem zowel krachtig als efficiënt maakt.
Capaciteit en prestaties
Afhankelijk van de configuratie kunnen Madeko Venturi-systemen luchtdebieten realiseren tot meer dan 5.000 m³/uur. Door variatie in venturi’s, aansluitingen en slangleidingen is voor vrijwel iedere toepassing een passende configuratie beschikbaar.
Veiligheid en explosieveiligheid
Venturi-systemen zijn uitermate geschikt voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen. Ze zijn inzetbaar in zone 1/21 en 2/22 en kunnen worden uitgevoerd met aanvullende voorzieningen zoals sproeiers ter voorkoming van vonkvorming.
Typische toepassingen
- Ventilatie van besloten ruimtes
- Afzuiging van lasrook en schadelijke dampen
- Beluchting van opslagtanks
- Ontluchten en gasvrij maken van pijpleidingen
- Industriële onderhouds- en reinigingswerkzaamheden
Maatwerk Venturi-systemen
Madeko Venturi-systemen worden modulair opgebouwd en volledig afgestemd op de toepassing. Denk hierbij aan het aantal aansluitingen, slangdiameters, aardingsvoorzieningen en gewenste luchtcapaciteit.
Voor uitgebreide technische specificaties en diepgaande informatie over venturitechnologie kan worden doorverwezen naar onze gespecialiseerde venturi-website.
Advies nodig voor uw toepassing?
Heeft u een specifieke ventilatie-uitdaging of werkt u in een risicovolle omgeving? Wij adviseren u graag over het juiste Venturi-systeem.
Neem contact opKoeltunnels voor extrusieprocessen
Onze koeltunnels zijn complete, gebruiksklare koelsystemen voor de koeling van geëxtrudeerde profielen, buizen en kabels. Het systeem is gebaseerd op verdampingskoeling met fijne waterdruppels en een grote luchtvolumestroom, opgewekt met venturi’s. Leverbaar als maatwerk voor vrijwel iedere extruderlijn.
Toepassing
De koeltunnel is bedoeld voor het gecontroleerd koelen van warme extrusieproducten zoals profielen, buizen en kabels. In situaties waar één los component niet volstaat, leveren wij complete systemen die direct in de lijn geïntegreerd kunnen worden.
Koelprincipe: verdampingswarmte + luchtstroom
Het koelprincipe berust op het benutten van de verdampingswarmte van water. In de tunnel genereren sproeiers zeer fijne druppels die direct tegen het warme profiel worden gesproeid. Een deel van deze druppels verdampt onmiddellijk en onttrekt daarbij warmte.
Om de verdamping te versnellen wordt een grote hoeveelheid lucht door de tunnel meegeblazen. Deze volumestroom wordt opgewekt met speciaal ontwikkelde venturi’s. Met een geringe hoeveelheid perslucht ontstaat een dynamische onderdruk die omgevingslucht aanzuigt in een verhouding tot circa 1:30 (bijv. 1 Nm³ perslucht → 30 Nm³ omgevingslucht). Daardoor blijft het persluchtverbruik beperkt en is de koeling effectiever dan “spoelen” met veel water.
Constructie en bediening
De koeltunnel bestaat uit een behuizing met meerdere venturi’s en daarin gemonteerde sproeiers. Venturi’s en sproeiers zijn per zijde in meerdere zones opgebouwd en afzonderlijk bedienbaar. Bediening vindt plaats via kogelkranen die op de tunnel zijn gemonteerd.
Het luchtdebiet van de venturi’s is eenvoudig regelbaar met een reduceerventiel, zodat het koelvermogen afgestemd kan worden op het product en de lijnsnelheid. De volledige constructie (tunnel, sproeiers en venturi’s) is opgebouwd uit roestvast staal. Er zijn geen bewegende delen, waardoor de koeltunnel nagenoeg onderhoudsvrij is.
Voordelen
- Extreem effectieve koeling
- Nagenoeg onderhoudsvrij (geen bewegende delen)
- Compacte afmetingen en korte inbouwlengte
- Toepasbaar op vrijwel iedere productielijn
- Gering waterverbruik
- Koelvermogen regelbaar per zone
- Geen koelwater-koelsysteem nodig (geen koeltoren/koelmachine)
- Lagere aanschafkosten dan gebruikelijke systemen
- Geschikt voor profielen, buizen en kabels
- Eenvoudig te bedienen
- Gebouwd volgens klantspecificatie
Maatwerk voor uw extruderlijn
Iedere extrusielijn en ieder profiel is anders. Daarom wordt de koeltunnel op klantspecificatie ontworpen en geproduceerd, met een configuratie (venturi’s, sproeiers, zones en regeling) passend bij uw product en proces.
Advies of een voorstel op maat?
Deel uw profieltype, lijnsnelheid en gewenste koeling, dan adviseren wij de juiste tunnelconfiguratie. Vrijblijvend en gericht op een werkende oplossing.
Neem contact opIndustriële persluchtstofzuigers
Onze industriële persluchtstofzuigers zijn robuuste stofzuigsystemen voor professioneel gebruik. Ze worden volledig aangedreven door perslucht en zijn ontworpen voor het veilig opzuigen van droge stoffen, poeders en industriële residuen in veeleisende omgevingen.
Wat is een industriële persluchtstofzuiger?
Een industriële persluchtstofzuiger is een stofzuigsysteem dat vacuüm genereert via venturitechnologie en perslucht, zonder elektrische componenten. Hierdoor zijn deze systemen bijzonder geschikt voor industriële omgevingen waar betrouwbaarheid, veiligheid en continu gebruik essentieel zijn.
Waarom perslucht als aandrijving?
- Geen elektrische onderdelen of motoren
- Geschikt voor ATEX-omgevingen
- Onderhoudsarm en robuust
- Bestand tegen stof, vuil en zware omstandigheden
Uitvoeringen en schaal
Afhankelijk van de toepassing en belasting zijn onze persluchtstofzuigers beschikbaar in verschillende configuraties:
- Compacte modellen voor onderhoud en lokale reiniging
- Zwaardere uitvoeringen voor continu industrieel gebruik
- Verschillende filtertypes voor fijnstof en poeders
- Opties voor opvangcapaciteit en mobiliteit
Veiligheid en ATEX
Doordat onze industriële stofzuigers volledig perslucht-aangedreven zijn, zijn ze uitermate geschikt voor toepassingen met verhoogd explosierisico. Afhankelijk van stofsoort en omgeving kunnen ATEX-geschikte uitvoeringen worden geleverd.
Typische toepassingen
- Poederverwerkende industrie
- Chemische industrie
- Voedingsmiddelenindustrie
- Kunststof- en EPS-verwerking
- Onderhoud, spills en reinigingswerkzaamheden
Advies nodig?
Niet iedere toepassing vraagt dezelfde persluchtstofzuiger. Wij adviseren u graag bij het selecteren van de juiste uitvoering op basis van stofsoort, hoeveelheid en werkomgeving.
Neem contact op voor adviesWat is ATEX?
De afkorting Atex is afgeleid van de Franse woorden Atmosphères EXplosibles. De Atex-richtlijnen vormen een reeks Europese richtlijnen die specifieke eisen en maatregelen voorschrijven voor bedrijven die werken in explosiegevaarlijke omgevingen. Deze richtlijnen zijn ontworpen om werknemers te beschermen en het risico op explosies in risicovolle situaties zoveel mogelijk te beperken.
Explosiegevaarlijke omgevingen vormen een risico voor werknemers in diverse sectoren, waaronder de petrochemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie en de farmaceutische industrie. Om de veiligheid van werknemers te garanderen en het risico op explosies te verminderen zijn er ATEX-richtlijnen opgesteld.
Richtlijnen
De Atex-richtlijnen zijn opgesplitst in twee delen, waaronder ATEX 114 en ATEX 153. De ATEX 114 richtlijn (voorheen ATEX 95) richt zich vooral op het waarborgen van de veiligheid voor apparaten die bedoeld zijn voor gebruik op plaatsen waar ontploffingsgevaar kan heersen. De ATEX 153 richtlijn (voorheen ATEX 137) beschrijft de veiligheidseisen die werkgevers of eigenaren van ATEX-installaties verplicht moeten treffen zodat medewerkers veilig en gezond kunnen werken in omgevingen met explosiegevaar.
Als je werkt met ontvlambare stoffen zoals: gassen, dampen, nevels en stof die in contact kunnen komen met zuurstof dan is het cruciaal om maatregelen te nemen om te voorkomen dat deze stoffen gaan ophopen, gaan broeien en uiteindelijk gaan ontvlammen. Om de explosieveiligheid te waarborgen biedt Madeko een breed assortiment met persluchtaangedreven alleszuigers aan.
Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen.
De Madeko perslucht aangedreven alleszuiger voor al uw reinigingsproblemen
Bent u op zoek naar een oplossing voor uw (reinigings)-probleem dan bent u bij Ravebo aan het juiste adres. Wij geven advies op maat en met onze jarenlange ervaring en technische kennis helpen wij u graag bij het vinden van een betrouwbare en onderhoudsvrije alleszuiger.
Ravebo is dé producent voor complete reiniging.